浇注发泡是聚氨酯硬泡常用的成型方法，即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差别在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡则是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑锅炉制品，在制件的空腔内填充泡沫，以及其它的现场浇注泡沫。

    块状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯，一般可用间隙式浇注或用连续发泡机生产。块状硬泡切割后制成一定形状的锅炉制品。模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡锅炉制品。块状硬泡的生产方法和连续法块状软泡及箱式发泡软泡相似。原料中可加入一定量的固体粉状或糊状填料，确保无缝隙。
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目前发泡工艺分为预热、发泡、熟化三部分。预热段温度45-50℃，整机进行预热10分钟；发泡段先给内胆充气然后注料；熟化段温度45-50℃整机熟化15分钟。

    发泡工艺与成型方法概况

    太阳能热水器水箱发泡工艺分为预热、发泡、熟化三部分。 s

    预热部分包括模具预热和工件预热，预热温度45℃,工件预热部分先对内胆预热，外皮装配后再对外皮预热。

    发泡部分包括注料和保压，在注料工序采取定量注料，根据水箱规格按需求量进行注料。充气保压是按着规定给内胆充气目的是避免内胆出现内变。注料部分的模具保温线体下加热温度45℃或不加热（最后试验工位段的降温情况）。保压部分模具和工件采用棚式加热温度45℃。

    熟化部分包括升温段、保温段和降温段三部分，保温方式采用天然气燃烧器进行加热。